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1.將奧氏體化球墨鑄鐵工件放入等溫淬火爐內在230-370℃保持60-90min，使球墨鑄鐵的基體組織轉變，獲得針狀鐵素體即下貝氏體和殘余奧氏體，使ADI鑄件實現高溫度、高硬度、低塑性。
2.將奧氏體化球墨鑄鐵工件放入硝鹽等溫爐內在370-500℃保持60-90min，使球墨鑄鐵的基體組織轉變獲得板條狀鐵素體和沉淀的碳化物混合物即上貝氏體，使熱處理后的ADI鑄件實現高塑性、低溫度、低硬度。
3.由于奧氏體化的球墨鑄鐵要從865℃高溫在硝鹽等溫淬火爐內快速冷卻到230-500℃，并且要恒溫等溫狀態下保持一定時間，轉變為貝氏體鐵素體。
高溫球墨鑄鐵工件進入等溫淬火的前幾十秒，高溫工件大量的熱要交換到硝鹽液中，液態硝鹽會提溫極快，硝鹽液溫度迅速上升會產生兩大嚴重的破壞性。
一是由于不能瞬間將工件冷卻到等溫淬火恒溫溫度。不能達到這一點，將會大大降低球墨鑄鐵工件的淬火質量。
二是重要的安全問題，由于硝鹽液由55%硝酸鉀和45%亞硝酸鈉組成，硝鹽本是做炸藥的原料，當硝鹽溫度達到550℃以上時就會發生燃燒及爆炸。
所以球墨鑄鐵工件等溫淬火對硝鹽等溫淬火爐要求極高，必須能夠做到安全不會爆炸，而且能極快速度冷卻，還能夠精密恒溫等溫，決不允許局部溫度過高，更不允許超溫，等溫轉變過程中硝鹽液對工件的熱交換必須均勻，溫度均勻性要達到±3℃。
經過多年研究，漢口電爐公司設計并成功應用的硝鹽等溫淬火爐已完全達到上述要求。
匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地等溫淬火爐現場，以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設備案例。
漢口電爐有五十年生產經驗，各類產品在國內投產數萬臺套，設備遠銷國內外多個國家和地區，是數萬用戶的共同選擇。
